현대 산업 및 기술에서 고온 환경에서의 장비 보호 및 성능 최적화는 엔지니어와 기술자가 직면 한 중요한 과제였습니다. 재료 과학의 빠른 발달로 효율적이고 신뢰할 수있는 솔루션으로서 고온 저항성 슬리브 (고온 저항성 슬리브)는 여러 산업에서 고유 한 가치와 잠재력을 보여주고 있습니다.
디자인의 원래 의도 고온 저항 소매 고온 환경의 주요 장비 부품을 손상으로부터 보호하는 것입니다. 이 슬리브는 일반적으로 다층 구조로 설계되며 각 층은 열 단열, 화재 보호 및 내마모성과 같은 특정 기능을 갖습니다. 예를 들어, 일부 고급 응용 분야에서, 슬리브는 열 방사선의 흡수를 감소시키기위한 반사 층을 함유 할 수있다; 내부 층은 열전도율이 낮은 재료를 사용하여 열 전달을 보호 된 구성 요소로 줄일 수 있습니다.
고온 저항 소매의 성능은 주로 선택된 재료에 따라 다릅니다. 세라믹 섬유 및 석영 섬유와 같은 전통적인 고온 저항성 재료는 고온 저항성이 우수하지만 종종 높은 비율 및 처리 어려움과 같은 문제가 있습니다. 최근 몇 년 동안 나노 기술 및 복합 재료 기술의 개발로 일련의 새로운 고온 저항성 재료가 등장했습니다. 이 재료는 고온 저항성이 우수 할뿐만 아니라 유연성과 가공성이 우수하여 고온 저항성 슬리브의 설계를보다 유연하고 다양하게 만듭니다.
고온 저항성 슬리브의 생산에 일부 고급 비직 바늘 펀칭 기술도 사용됩니다. 이 기술을 통해 고온 저항성 섬유는 원통형 형태로 직접 필요로 할 수있어 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 소매를 더 이상 자르고 도킹 할 필요가 없으므로 서비스 수명이 연장됩니다.
고온 저항성 슬리브의 제조 공정은 또한 전통에서 현대로 변형되었습니다. 초기 제조 공정은 주로 생산 효율성이 낮고 제품 품질을 보장하기가 어렵고 수동 작동 및 간단한 기계 장비에 주로 의존했습니다. 자동화 및 지능형 기술 개발을 통해 현대식 고온 저항성 슬리브의 제조는 높은 자동화와 정확한 제어를 달성했습니다. 원자재의 개구부, 빗질, 크로스 층에서 바늘 펀칭 컴파운드, 스프레이 및 성형, 고급 장비 및 공정에 이르기까지 제품의 일관성과 신뢰성을 보장하는 데 사용됩니다.
고온 저항성 슬리브의 적용 시나리오는 매우 넓으며 항공 우주, 석유 화학, 전력 및 에너지 및 기타 분야를 포함합니다. 항공 우주장에서, 고온 내성 슬리브는 고온 가스 침식으로부터 엔진 부품을 보호하는 데 사용됩니다. 석유 화학 산업에서는 고온 매체의 부식 및 손상으로부터 파이프 라인과 장비를 보호하는 데 사용됩니다. 전기 에너지 분야에서 고온 저항성 슬리브는 고온 환경의 케이블과 선 손상으로부터 케이블과 선을 보호하는 핵심 구성 요소가되었습니다.
새로운 에너지 차량 산업의 활발한 발전으로 고온 저항성 슬리브도 배터리 열 관리 시스템에서 점점 더 중요한 역할을하고 있습니다. 그들은 외부 고온 환경에서 배터리 팩을 효과적으로 분리 할뿐만 아니라 정확한 열 제어 전략을 통해 배터리의 성능과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
