관습 다른 고온 저항성 제품

고온 저항 특수 모양의 맞춤형 부품을 처리하는 과정에서 레이저 절단은 어떻게 빠르고 정확한 재료 절단을 달성 할 수 있습니까? 절단 과정에서 열 영향을받는 영역 또는 변형이 생성됩니까?

비접촉, 고전성 및 고 에너지 특성을 갖춘 레이저 절단 기술은 고온 저항 특수 모양의 맞춤형 부품을 처리하는 데 선호되는 방법이되었습니다. 이 유형의 맞춤형 부품은 고온 환경에서 고유 한 형상 설계 및 응용 프로그램 요구 사항으로 인해 정확도 및 재료 특성 절단에 대한 요구가 매우 높습니다. Ningguo Zhongdian Insulation Material Co., Ltd.는 고온 저항성 및 내화성 새로운 재료 분야의 리더로서 고급 레이저 절단 장비를 가지고 있었을뿐만 아니라 풍부한 실제 경험을 축적했으며 다양한 복잡한 형태와 고급 재료의 도전에 융통성있게 대응할 수 있습니다.

가공 프로세스 동안, 레이저 절단 기계는 고정밀 서보 모터 및 폐 루프 제어 시스템을 통해 레이저 빔 위치의 정확한 제어를 달성합니다. CAD/CAM 소프트웨어와 결합하여 회사는 고객이 제공하는 3 차원 모델을 기반으로 최적의 최적 절단 경로를 자동으로 생성하고 절단 효율을 최적화하며 재료 폐기물을 줄일 수 있습니다. 또한, 고출력 섬유 레이저 또는 COS 레이저를 사용하면 높은 용융점과 높은 경도로 고온 저항성 재료를 절단 할 때에도 고속 및 안정적인 절단 효율을 유지할 수 있습니다. 이 기술의 적용을 통해 Ningguo Zhongdian Insulation Cource Co., Ltd는 처리시 부품 크기와 모양의 정확성을 보장하면서 효율적인 생산 능력을 유지할 수 있습니다. 다른 고온 저항성 제품 .

레이저 절단의 많은 장점에도 불구하고, 고온 저항성 재료를 가공 할 때 열 영향 구역 (HAZ) 및 변형에주의를 기울여야합니다. 열에 영향을받는 영역은 레이저 가열로 인한 재료 변화의 미세 구조 및 성능을 나타내며, 변형은 재료 내에서 열 응력의 고르지 않은 분포로 인한 거시적 형상 변화입니다. Ningguo Zhongdian Insulation Material Co., Ltd는 다음 측정을 통해 이러한 문제를 효과적으로 제어합니다.

최적화 절단 매개 변수 : 장기 기술 축적 ​​및 실제 경험을 기반으로 한 회사는 열에 영향을받는 구역을 최소화하기 위해 레이저 전력, 절단 속도, 가스 압력 등을 포함한 다양한 고온 저항성 재료에 대한 최상의 절단 매개 변수를 마스터했습니다. 이 미세 매개 변수 조정은 절단 공정의 효율성과 부품의 고품질을 보장합니다.
보조 가스 냉각 : 절단 과정에서, 보조 가스와 같은 불활성 가스 (예 : 아르곤) 또는 활성 가스 (예 : 산소)를 절단 공정 (일부 재료의 경우) 동안 산화 반응을 촉진 할 수있을뿐만 아니라 절단 영역에서 열을 효과적으로 제거하고 열에 영향을받는 영역의 범위를 감소시킬 수 있습니다. 이 전략의 적용은 고온 저항 특수 모양의 맞춤형 부품의 처리에서 레이저 절단 기술의 신뢰성과 안정성을 더욱 향상시킵니다.

열 응력 관리 : 합리적인 절단 시퀀스 및 계층 적 설계뿐만 아니라 필요한 예열 및 사후 처리 조치를 통해 Ningguo Zhongdian Insulation Material Co., Ltd는 절단 공정 동안 열 응력의 분포를 효과적으로 관리합니다. 예를 들어, 크거나 복잡한 형태의 고온 저항성 특수 모양의 맞춤형 부품의 경우 세그먼트 절단 또는 교대 절단 전략을 사용하면 열 응력을 효과적으로 균형을 잡고 전반적인 변형을 피할 수 있습니다. 이 정교한 열 응력 관리는 처리 중에 부품의 안정성과 최종 제품의 신뢰성을 보장합니다.